Automatyzacja znakowania na Twojej linii produkcyjnej
Zdejmujemy z ludzi ręczne naklejanie etykiet i przepisywanie danych. Projektujemy stanowisko, integrujemy je z ERP lub WMS, uruchamiamy na hali i serwisujemy - jeden wykonawca za cały proces.
etykiet na minutę na jednym stanowisku
czas reakcji serwisu na zgłoszenie
osób w zakładzie w Wałczu
lat na polskim rynku
Dwa scenariusze wdrożenia
Nowa linia i modernizacja istniejącej
Jeśli budujesz linię od zera, projektujemy znakowanie razem z jej mechaniką. Jeśli linia już pracuje, wchodzimy w istniejący takt i nie zatrzymujemy produkcji na dłużej niż jeden postój planowy.
01 / Nowa linia
Znakowanie zaprojektowane razem z linią
Wchodzimy na etapie rysunku technicznego, więc stanowisko etykietujące ma miejsce, zasilanie i sprężone powietrze tam, gdzie trzeba. Uzgadniamy protokół komunikacji z dostawcą sterowania, zamiast dokładać przemiennik po fakcie.
ZAKRES
Koncepcja, dobór urządzeń, mechanika, sterowanie
STEROWANIE
PLC, panel HMI, sygnały z linii i czujniki obecności
WYDAJNOŚC
Takt dobierany pod docelową przepustowość linii
ODBIÓR
FAT u nas, SAT na hali, szkolenie operatorów
02 / Modernizacja
Automatyzacja bez przebudowy hali
Najczęstszy przypadek: linia pracuje, etykietę nakleja człowiek, a dane przepisuje się z kartki. Wymieniamy ten fragment na stanowisko automatyczne, dopasowane do istniejącego przenośnika i wysokości transportu.
AUDYT
Audyt na hali: takt, wąskie gardła, straty etykiet
MONTAŻ
W oknie postoju planowego, bez zatrzymania produkcji
INTEGRACJA
Podłączenie do ERP lub WMS, koniec z przepisywaniem
ZWROT
Liczony na etatach, reklamacjach i zużyciu materiału
ZAKRES WDROŻEN
Sześć obszarów, w których zdejmujemy pracę z rąk operatora
Każdy z nich działa osobno, ale najwięcej daje ich połączenie: etykieta drukuje się z danych z systemu, nakleja się sama i jest sprawdzana zanim opakowanie zjedzie z linii.
01
Systemy Print & Apply
Etykieta drukuje się i nakleja w jednym cyklu. Zmienne dane, partia, data i kod kreskowy bez udziału operatora.
02
Znakowanie palet
Etykieta logistyczna GS1 na jednym, dwóch lub trzech bokach palety, zgodnie z wymogiem odbiorcy.
03
Roboty etykietujące
Tam, gdzie produkt jest nieregularny albo formatów jest zbyt wiele dla stałej mechaniki.
04
Kontrola wizyjna
Kamera weryfikuje obecność etykiety, czytelność kodu i zgodność treści. Wadliwa sztuka zjeżdża z linii.
05
RFID i kodowanie w linii
Zapis i weryfikacja tagu w tym samym cyklu co druk etykiety, z automatycznym odrzutem błędnych transponderów.
06
DPM - znakowanie trwałe
Kod bezpośrednio na metalu lub tworzywie, gdy identyfikacja musi przeżyć cały cykl życia części.
Integracja
Dane z Twojego systemu prosto na etykietę
Numer partii, data produkcji, waga, SSCC i kod odbiorcy pobierane są z ERP lub WMS w momencie druku. Operator nie wybiera szablonu i nie przepisuje liczb, więc nie ma skąd wziąć się pomyłce w treści etykiety.
Pracujemy z systemami, które już masz - łączymy się przez pliki, bazę danych, API lub sterownik linii. Zmiana szablonu etykiety nie wymaga wizyty programisty.
Audyt linii
Zaczynamy od pomiaru, nie od oferty na urządzenie
Przyjeżdżamy na halę, mierzymy takt, liczymy ile etykiet ginie i ile czasu zajmuje przezbrojenie. Dopiero na tej podstawie proponujemy zakres - często mniejszy, niż zakładał klient.
Raport zostaje u Ciebie niezależnie od tego, czy zdecydujesz się na wdrożenie. Jest w nim wyliczony zwrot z inwestycji na Twoich liczbach.
Realizacje
Linie, które dziś znakują się same
Zakłady spożywcze, chemiczne, meblarskie i centra logistyczne - w każdym z nich punkt wyjścia był inny.
Jeden wykonawca za cały proces
Etykieta, taśma, urządzenie, integracja i serwis pochodzą od nas. Kiedy coś nie działa, nie musisz ustalać, czyja to część - dzwonisz pod jeden numer i my rozstrzygamy to u siebie.
Jak pracujemy
Od audytu do uruchomienia
Typowe wdrożenie zamyka się w kilku tygodniach. Największa część pracy dzieje się przed montażem, żeby postój na hali był jak najkrótszy.
01
Audyt na hali
Mierzymy takt, formaty i miejsce przy linii. Ustalamy, co realnie da się zautomatyzować.
02
Koncepcja i wycena
Rysunek stanowiska, dobór urządzeń i wyliczony zwrot z inwestycji na Twoich danych.
03
Budowa i testy u nas
Stanowisko składamy i uruchamiamy na Twoich produktach, zanim pojedzie na halę.
04
Montaż i integracja
Wchodzimy w okno postoju, podłączamy do linii i do systemu, kalibrujemy aplikację.
05
Szkolenie i serwis
Operatorzy i utrzymanie ruchu przechodzą szkolenie. Dalej opiekuje się linią nasz serwis.
Wycena etykiet
Opowiedz o swojej linii - przyjedziemy ją zmierzyć
Wystarczy, że napiszesz co produkujesz, jak szybko idzie linia i kto dziś nakleja etykiety. Wrócimy z propozycją terminu audytu w dwa dni robocze.
BIURO OBSŁUGI KLIENTA
+48 67 258 02 97